①合金液在壓室充滿度過低,易產(chǎn)生卷氣,壓射速度過高;②模具排氣不良;③熔液未除氣,熔煉溫度過高;④模溫過高,金屬凝固時(shí)間不夠,強(qiáng)度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來;⑤脫模劑太多;⑥內(nèi)澆口開設(shè)不良,充填方向交接。
處理方法:
①改小壓室直徑,提高金屬液充滿度;②延長壓射時(shí)間,降低第一階段壓射速度,改變低速與高速壓射切換點(diǎn);③降低模溫,保持熱平衡;④增設(shè)排氣槽、溢流槽,充分排氣,及時(shí)清除排氣槽上的油污、廢料;⑤調(diào)整熔煉工藝,進(jìn)行除氣處理;⑥留模時(shí)間適當(dāng)延長;⑦減少脫模劑用量。